精密鋼管廣泛用于液壓系統(tǒng)用精密鋼管，注塑機(jī)用精密鋼管，液壓機(jī)用精密鋼管，船舶制造用鋼管，EVA發(fā)泡油壓機(jī)械，精密油壓裁斷機(jī)用無縫鋼管，精密退火管制鞋機(jī)械，東臺市大口徑精密鋼管闡述液壓設(shè)備，高壓油管，液壓油管，卡套接頭，鋼管接頭，橡膠機(jī)械，鍛壓機(jī)械，壓鑄機(jī)械，工程機(jī)械，精密退火管混泥土泵車用高壓鋼管，環(huán)衛(wèi)車用，汽車行業(yè)，造船工業(yè)，金屬加工，軍工，柴油機(jī)，內(nèi)燃機(jī)，空壓機(jī)，建筑機(jī)械，精密退火管農(nóng)林機(jī)械等 。

　　精密鋼管的優(yōu)勢： 1.外徑更小 2.精度高可做小批量生產(chǎn) 3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好 4.鋼管橫面積更復(fù)雜 5.鋼管性能更優(yōu)越，東臺市大口徑精密鋼管闡述金屬比較密。

　　精密鋼管冷變形

　　取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。

　　冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對用熱處理不能強(qiáng)化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)榫茕摴艿淖冃尾糠之a(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過程中的安全性，20#精密無縫鋼管,45#精密無縫鋼管,16mn精密無縫鋼管,40Cr精密無縫鋼管,42crmo精密無縫鋼管-山東志君金屬材料有限公司構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在精密鋼管變形和加工過程中常進(jìn)行"中間退火"，以消除它的不利影響。 精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴(kuò)口，壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學(xué)成分有碳C，硅Si，錳Mn，硫S，磷P，鉻Cr。

　　精密無縫鋼管規(guī)格特點(diǎn)：

　　國標(biāo)無縫鋼管規(guī)格表：直徑厚度管重/米直徑厚度管重/米　　159415.2982010199.75　　518.9912239.1　　622.6414278.26　　    219421.21920一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：（GB/T8162-1999）無縫管規(guī)格在外徑16--610壁厚為2.5--45無縫鋼管合金管輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-1999）低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-1999）高壓鍋爐用  真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱，保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良，工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫，分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

　　結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化，活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，，以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣，開泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。

　　真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣，停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈，有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體，液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

　　常用規(guī)格尺寸公差見附表《常用規(guī)格尺寸公差對照表》

　　光亮管交貨長度：通常為6米，(其它交貨長度面議)

　　其中：

　　p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2S=鋼管公稱壁厚D=鋼管公稱外徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號最低屈服點(diǎn)的80%

　　光亮管重量計(jì)算

　　定尺按理論重量計(jì)算，不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。

　　鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算:W=(D-S)×S×0.02466

　　其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱壁厚；D=鋼管的公稱外徑

　　光亮管表面質(zhì)量

　　光亮管內(nèi)，外表面清潔，無氧化層，無裂縫，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋。

　　光亮管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕，凸起，凹槽)，但其深度不超得過0.02mm。