精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無(wú)縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

　　精密鋼管工藝流程管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤(rùn)滑風(fēng)干--冷軋--去油--切頭--檢驗(yàn)--標(biāo)識(shí)--成品包裝 精密鋼管特征：1外徑更小。N2精度高可做小批量生，3冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。，4鋼管橫面積更復(fù)雜。N5鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。N熱軋精密鋼管后的區(qū)別熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，小口徑精密鋼管經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高精密無(wú)縫鋼管的走勢(shì)預(yù)期減弱高壓水除0后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭，尾，再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取，成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭，尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度，小口徑精密鋼管寬度精度較差，邊部常存在浪形，折邊，塔形等缺陷。其卷重較重，鋼卷內(nèi)徑為了6口mm.將直發(fā)卷經(jīng)切頭，切尾，切邊及多道次的矯直，平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板，小口徑精密鋼管平整熱軋鋼卷，縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

　　真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi)，高精密無(wú)縫鋼管的走勢(shì)預(yù)期減弱按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱，保溫后移入前室，關(guān)閉中門(mén)后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，20#精密無(wú)縫鋼管,45#精密無(wú)縫鋼管,16mn精密無(wú)縫鋼管,40Cr精密無(wú)縫鋼管,42crmo精密無(wú)縫鋼管-山東志君金屬材料有限公司此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良，工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫，分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。 結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化，活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，，以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣，開(kāi)泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。

　　真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣，停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈，有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體，液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

　　常用規(guī)格尺寸公差見(jiàn)附表《常用規(guī)格尺寸公差對(duì)照表》

　　光亮管交貨長(zhǎng)度：通常為6米，(其它交貨長(zhǎng)度面議)

　　其中：p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2S=鋼管公稱(chēng)壁厚D=鋼管公稱(chēng)外徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號(hào)最低屈服點(diǎn)的80%光亮管重量計(jì)算定尺按理論重量計(jì)算，不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。

　　鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱(chēng)壁厚；D=鋼管的公稱(chēng)外徑光亮管表面質(zhì)量光亮管內(nèi)，外表面清潔，無(wú)氧化層，無(wú)裂縫，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋。

　　光亮管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對(duì)應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕，凸起，凹槽)，但其深度不超得過(guò)0.02mm。精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度，高光亮度的無(wú)縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可精確至0.2mm以?xún)?nèi)，在保證抗彎，抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器，槍管，炮彈，軸承等。  精密鋼管運(yùn)用太廣泛，很多零件都是用精密鋼管加工而成的。幾乎各個(gè)行業(yè)都需要用到。如汽車(chē)，摩托車(chē)，電動(dòng)車(chē)，石化，電力，船只，航天，軸承，氣動(dòng)元件，中低壓鍋爐無(wú)縫鋼管等，也可適用于鋼筋套筒，軸承，液壓，機(jī)械加工等領(lǐng)域！

　　精密鋼管高尺寸精度高，管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口，壓扁無(wú)裂痕，冷彎不變形，并能承受高壓，能作各  種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

　　主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10#，20#，35#，45#，40cr，42crmo，16mn等經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無(wú)縫鋼管。

　　精密無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)基地：山東，江蘇，成都，天津，河北等。